मेकाट्रोनिक्स प्रणाली के माध्यम स॑ धागा स॑ ल॑ क॑ निर्बाध कपड़ा तक के एकीकृत मोल्डिंग के साकार होय जाय छै । पारंपरिक "कटाई-स्टिचिंग" मोड कें परित्याग, समर्पित हार्डवेयर आ बुद्धिमान नियंत्रण कें एकीकरण पर निर्भर करयत, पूरा परिधान कें टुकड़ा कें सीधा निर्माण निरंतर बुनाई कें माध्यम सं कैल जायत छै.
एकरऽ कोर हार्डवेयर म॑ एक गोलाकार सुई के बिस्तर (एक प्रक्षेपवक्र म॑ व्यवस्थित हजारों बुनाई के सुई स॑), एक लूपिंग तंत्र (एक त्रिकोणीय सीएएम के माध्यम स॑ सुई केरऽ सम्मिलन, झुकना आरू अन्य आंदोलनऽ के नियंत्रण, 0.1 मिमी तलक के सटीकता के साथ), एक भूत-प्रेत के समायोजित प्रणाली (एक स्वतंत्र मोटर के माध्यम स॑ एक स्वतंत्र मोटर के माध्यम स॑ वितरित करी सकै छै । "मस्तिष्क" जे कपड़ा पैरामीटर क॑ ड्राइव सिग्नल म॑ बदलै छै आरू समकालिक रूप स॑ कई पैरामीटर क॑ नियंत्रित करै छै) ।
ई एकीकृत प्रक्रिया कपड़ा केरऽ किनारे क॑ स्वाभाविक रूप स॑ मुख्य शरीर स॑ जुड़लऽ होय के अनुमति दै छै, जेकरा स॑ सिलाई स॑ होय वाला निशान आरू मोटाई के अंतर स॑ बचलऽ जाय छै । उदाहरण के लेलऽ, एक निर्बाध t-शर्ट के कॉलर, कफ आरू हेम सब लगातार बुनलऽ जाय छै, आरू कपड़ा के जकड़न के सुई के घनत्व स॑ समायोजित करलऽ जाय छै, जेकरा स॑ सीम आरू मुख्य कपड़ा के बीच के अंतर 0.5 मिमी स॑ अधिक नै होय छै ।
पारंपरिक फ्लैट-बेड सिलाई मशीन कें तुलना मे, एकर दूटा प्रमुख फायदा छै: लचीला उत्पादन ( कार्यक्रम कें बदलय सं 10 मिनट कें भीतर परिधान कें प्रकार बदलल जा सकय छै) आ बढ़ल कपड़ा तन्यता ताकत (20 सं बेसि कें द्वारा बढ़ल छै),, पहननाय आ फाड़य कें जोखिम कें कम करय छै, पुनरा उत्पादन कें पुनर्परिभाषित करय कें लेल "सीविंग कें बजाय बुनाई कें पहिरय कें लेल.